Мы приветствуем дорогого читателя и сразу хотим принести извинение за термин «ножевые стали». Естественно, они мартенситные, инструментальные, быстрорезы и т. д., но для простоты общения все стали, используемые сегодня в производстве клинков, мы будем далее называть ножевыми.
Необходимость этой статьи диктует нам сам ножевой рынок, который руками маркетологов плодит невероятное количество мифов о ножах. Эти мифы, несомненно, способствуют продажам и повышению чека, но зачастую не учитывают интересов клиента, который платит за эту гонку лучших и самых твёрдых сталей. Мы хотим, чтобы вас невозможно было обмануть лозунгами про «суперпуперпорошково-кованую сталь с семиступенчатой лазерной заточкой и, конечно, КРИО – чтобы это ни значило». Итак, самые главные мифы, которые мы разберём:
- сталь дороже – значит лучше;
- чем твёрже – тем лучше;
- за качество реза в ноже отвечает именно сталь.
Давайте пойдём по порядку, друзья. Если мы введём в поисковик запрос «Лучшая ножевая сталь», мы непременно встретим самые премиальные ZDP-189, CPM REX 121, Vanadis 10 и другие жутко дорогие порошковые стали. Эти стали как дороги сами по себе, так и очень сложны в обработке, поэтому цены на ножи исчисляются десятками тысяч рублей, а нередко переваливают и за сотню. Несомненно, такие стали показывают превосходную износостойкость и твёрдость, но это ли является главным достоинством ножа?
По QR-коду можно посмотреть подробный ролик на тему статьи.
Нет! В рабочем ноже нам нужна сбалансированность полезных свойств. То есть высокая износостойкость должна сочетаться с устойчивостью кромки к сколам, прочностью на излом, хорошей коррозионной стойкостью (чтобы нож не требовал большого ухода), простотой заточки и правки в полевых условиях. А ещё желательно, чтобы нож стоил адекватных денег. Согласитесь, немногие из нас готовы использовать «и в хвост, и в гриву» нож за 30–50 тысяч рублей.
