Карбиды в сталях: не совсем карбиды, совсем не карбиды. Что дальше?

Ножи и инструменты
Карбиды в сталях: не совсем карбиды, совсем не карбиды. Что дальше?

В предыдущих частях мы кратко рассмотрели карбидные фазы, присутствующие в сталях: карбиды цементитного типа, комплексные карбиды хрома, вольфрама и молибдена и, наконец, карбиды и карбонитриды типа M(C,N).

Внимательный читатель должен был заметить, что карбидные фазы рассматривались в порядке «от простого к сложному», ну или в порядке эволюции ножевых сталей – от нелегированных сталей с карбидами цементитного типа к современным комплексно легированным инструментальным и коррозионно-стойким сталям с карбидами ванадия и ниобия. В третьей части мы слегка коснулись вопросов «экзотики» типа карбидосталей. В этой части попробуем кратко рассмотреть альтернативные фазы-упрочнители и попытаться спрогнозировать дальнейшие пути развития материалов для ножей.

И, наверное, начнём с не совсем карбидов, но их родных братьев – нитридов. Если в первой части мы договаривались считать карбидами соединения металлов с углеродом, то в случае нитридов надо просто заменить «углерод» на «азот». Почему с них? Во-первых, поведение азота в сталях и свойства образуемых им нитридов очень похожи на соответствующие аналоги с углеродом, во-вторых, высокоазотистые стали вполне себе представлены на рынке, а в-третьих, в большинстве случаев эти стали легированы одновременно углеродом и азотом и, соответственно, в их составе встречаются комплексные фазы (карбонитриды).

Карбиды в сталях: не совсем карбиды, совсем не карбиды. Что дальше?

Начнём с того, что азот в качестве примеси присутствует в практически всех сталях. Его содержание зависит как от состава стали, так и от технологии получения. Если говорить о сталях открытой выплавки, то его совсем немного в «углеродистых» сталях типа У10 или W2, в хромистых штамповых и коррозионно-стойких сталях содержание азота становится заметным (0,03–0,07%). В высоколегированных сталях порошкового передела оно может достигать 0,20%, даже если азот не вводится специально. Причиной этого является использование азота для атомизации порошков, большое количество элементов, увеличивающих растворимость азота в расплаве, и высокая удельная поверхность «порошинок». Производители не всегда указывают азот в составе стали, но его наличие нужно иметь в виду и учитывать.

4
Adblock detector